Нашите услуги
За физически лица
• Благодарение на нашия опит можем да усъвършенстваме вашата идея
• можем да ви посъветваме как да го произведете по рентабилен начин
• приятелска и гъвкава комуникация
• 3D проектиране и моделиране
• бързо прототипиране
• Минимално количество за поръчка – от 1 брой
За стартиращи компании и проекти в Kickstarter
• конкурентна цена
• бързо прототипиране
• лесна комуникация
• изготвяне на документация и технически чертежи
• 3D проектиране и моделиране
• търсене на решения за рентабилно производство
• подготовка за масово производство
• помощ при създаването на кампания в Kickstarter
• вземаме сроковете на сериозно
За големи компании
• ефективно от гледна точка на времето производство на малки и средни серии
• механичен и електрически монтаж
• доставка по целия свят
• широка гама от материали
• професионален екип
Нашите машини
Вертикален обработващ център Haas VF1
Технически характеристики
• Ход по ос Х: 508 мм
• Ход по ос Y: 406 мм
• Ход по ос Z: 508 мм
• Въртящ се вал: 7500 об./мин.
• Капацитет на инструмента: 20
• Мощност на двигателя на шпиндела: 22,4 kW
Вертикален обработващ център Haas VF-2SS
Технически характеристики
• Ход по ос Х: 762 мм
• Ход по ос Y: 406 мм
• Ход по ос Z: 508 мм
• Въртяща се ос: 12 000 об./мин.
• Капацитет на инструмента: 30
• Мощност на двигателя на шпиндела: 22,4 kW
Вертикален обработващ център Haas VF-2SSYT
Технически характеристики
• Ход по ос Х: 762 мм
• Ход по ос Y: 508 мм
• Ход по ос Z: 508 мм
• Операции с 4-та и 5-та ос
• Въртяща се ос: 12 000 об./мин.
• Капацитет на инструмента: 30+1
• Мощност на двигателя на шпиндела: 22,4 kW
Haas ST-15Y – високопроизводителен струговен център
Технически характеристики
• Ход по ос Х: 200 мм
• Ход по ос Y: ± 51 мм
• Ход по ос Z: 406 мм
• Размер на патрона: 210 мм
• Капацитет на лоста: 64 мм
• Въртяща се ос: 4000 об./мин.
• Капацитет на инструментите: 12 (6 VDI; 6 BOT)
• Мощност на двигателя на шпиндела: 14,9 kW
Haas UMC-500SS 5-осева вертикална фреза
Технически характеристики
• Ход по ос Х: 601 мм
• Ход по ос Y: 406 мм
• Ход по ос Z: 406 мм
• Ос B – Наклон
• Ос С – Завъртане
• Въртяща се ос: 12 000 об./мин.
• Капацитет на инструмента: 30+1
• Мощност на двигателя на шпиндела: 22,4 kW
ПРОТОКОЛ ЗА КАЧЕСТВО
КОЕ Е ПО-ВАЖНО ЗА ВАС
Броят на машините, с които разполагаме, или качеството на продукцията ни?
Без драскотини и вдлъбнатини
Винаги се стараем да не оставяме никакви драскотини по детайлите и да се уверим, че менгелето и скобите също не оставят вдлъбнатини. Изработили сме няколко електронни кутии, при които външният вид е от изключително значение.
Чисти детайли без отчупвания
Внимателно почистваме всеки отвор и резба по детайлите и отстраняваме охлаждащата течност, без да оставяме следи по детайла, за да предотвратим корозията.
Обработени ръбове
Детайлите не трябва да имат остри ръбове, а ръчното изработване на ръбовете не е допустимо. Ние отделяме допълнително време и изработваме всички ръбове с машина, за да бъдат перфектни.
Проверка на качеството
Никоя детайл не може да напусне нашия завод, без да премине през инспекционната ни зала. Инспекторът попълва документите за качество с измерените стойности и подписва протокола за качество.
ПРОВЕРКА
За да се гарантира високо качество.
Всяка детайл преминава през нашата контролна зала, където инспекторът трябва да измери детайла и да попълни документа за качеството с измерените стойности. За проверката използваме вътрешни и външни микрометри, калибри за резба, калибри за отвори и прецизни шублери. Въпреки че все още не разполагаме с 3D измервателна машина, имаме договор с местна фирма, която може да измерва детайлите за нас и да ни предостави протокол за измерване с 3D измервателна система, ако е необходимо. Непрекъснато разширяваме набора си от инструменти за проверка и се стремим към съвършенство във всеки етап от работата си.
НАШИЯТ МОТО
“Доставяйте навреме и никога няма да имате рекламации”
100+
Доставени части
5+
Доволни клиенти
1+
Опит в години
Примери за изработени по поръчка детайли чрез CNC-обработка
следпроцедурни грижи
Предоставяме услуги след лечението както в нашата клиника, така и чрез нашите партньори.
Пясъкоструене
ВЪТРЕШНО
Тази операция се извършва в нашия цех с цел изглаждане на грапава повърхност, грапавост на гладка повърхност, оформяне на повърхност или отстраняване на замърсявания по повърхността, след като детайлите са обработени и готови. По този начин успяваме да съкратим значително срока за доставка и не се налага да разчитаме на външни фирми.
Анодиране
ЧРЕЗ ПАРТНЬОРИ
Чрез нашите партньори можем да предложим анодиране – покритие, което се нанася с цел подобряване на функционалните и естетическите свойства на алуминиевите материали. В резултат на обработката повърхността на детайлите се превръща в слой, наподобяващ керамика, който обгръща детайлите и ги предпазва от износване и корозия. Клиентите могат да избират между варианти с естествен цвят, оцветени и с твърдо анодиране.
Термична обработка
ЧРЕЗ ПАРТНЬОРИ
Чрез нашите партньори можем да осигурим термична обработка на стоманени детайли. Тази операция се използва за промяна на физичните, а понякога и на химичните свойства на материала. За да се гарантира, че измерванията не се отклоняват, се прилага вакуумна термична обработка.
Лазерно маркиране
ВЪТРЕШЕН
В рамките на разрастващия се наш бизнес вече можем да нанасяме маркировка върху много видове метали (стомана, алуминий, анодизирани детайли – черна или бяла маркировка, месинг, благородни метали) или върху други материали като пластмаса, стъкло и други, върху площ до 200 x 200 мм, дори и в дълбочина в материала.
стандарти за опаковане
Нашият екип обръща голямо внимание на детайлите при опаковането, за да гарантира, че частите няма да бъдат повредени и ще пристигнат безопасно при нашите клиенти. Затова спазваме стандартизирани стъпки в процеса.
1.
Уверете се, че готовите детайли са преброени, чисти, сухи и, ако е необходимо, защитени с антикорозионни средства преди опаковането.
2.
Ако в една кутия са опаковани няколко части, използвайте отделна опаковка за всяка част.
3.
Острите ръбове са защитени.
4.
Приложена документация: invoice, dрисунки и сподписана документация за проверка на качеството от инженера, извършил измерването на детайлите.
5.
Празните места в кутията се запълват, за да се предотврати придвижването на частите.
6.
Всяка поръчка се опакова в нови картонени кутии, но когато е възможно, използваме повторно все още нови кутии, за да опазим околната среда.
7.
Използвайте двустранни опаковъчни кутии.
8.
Всяка пратка е маркирана с номера на поръчката, чертежа и количеството.
ДОСТАВКА
Доставка до цял свят
Не е нужно да се занимавате с организирането на доставката. Ние си сътрудничим с множество куриерски фирми, за да доставим поръчката ви, където и да се намирате.
