Serviciile noastre
Pentru persoane fizice
- cu experiența noastră putem perfecționa ideea dumneavoastră
- vă putem sfătui cum să o fabricați în mod rentabil.
- comunicare prietenoasă și flexibilă
- Proiectare și modelare 3D
- prototiparea rapidă
- MOQ de la 1 buc
Pentru startup-uri și Kickstarters
- preț competitiv
- prototiparea rapidă
- comunicare ușoară
- întocmirea documentațiilor și a desenelor mecanice
- Proiectare și modelare 3D
- căutarea de soluții pentru o producție eficientă din punct de vedere al costurilor
- pregătirea pentru producția de masă
- ajutor în construirea unei campanii Kickstarter
- seriozitate cu privire la termenele limită
Pentru companiile mari
- producție eficientă din punct de vedere al timpului pentru volume mici și medii
- asamblare mecanică și electrică
- transport maritim în întreaga lume
- gamă largă de materiale
- echipă profesionistă
Mașinile noastre
Centrul de prelucrare verticală Haas VF1
Specificații
- Cursă axa X: 508 mm
- Călătorie Axa Y: 406 mm
- Cursă axa Z: 508 mm
- Axul: 7500 rpm
- Capacitatea sculei: 20
- Puterea motorului axului: 22,4 kW
Centrul de prelucrare verticală Haas VF-2SS
Specificații
- Cursă axa X: 762 mm
- Călătorie Axa Y: 406 mm
- Cursă axa Z: 508 mm
- Axul: 12000 rpm
- Capacitate scule: 30
- Puterea motorului axului: 22,4 kW
Centrul de prelucrare verticală Haas VF-2SSYT
Specificații
- Cursă axa X: 762 mm
- Cursă pe axa Y: 508 mm
- Cursă axa Z: 508 mm
- Operațiuni pe axa a 4-a și a 5-a
- Axul: 12000 rpm
- Capacitate instrumente: 30+1
- Puterea motorului axului: 22,4 kW
Centrul de strunjire de înaltă performanță Haas ST-15Y
Specificații
- Cursă axa X: 200 mm
- Cursă pe axa Y: ± 51 mm mm
- Deplasare pe axa Z: 406 mm
- Dimensiunea mandrinei: 210 mm
- Capacitate bară: 64 mm
- Axul: 4000 rpm
- Capacitate de scule: 12 (6 VDI; 6 BOT)
- Puterea motorului axului: 14,9 kW
Freză verticală cu 5 axe Haas UMC-500SS
Specificații
- Cursă axa X: 601 mm
- Călătorie Axa Y: 406 mm
- Deplasare pe axa Z: 406 mm
- Axa B - Înclinare
- Axa C - Rotire
- Axul: 12000 rpm
- Capacitate instrumente: 30+1
- Puterea motorului axului: 22,4 kW
PROTOCOL DE CALITATE
CE ESTE MAI IMPORTANT PENTRU TINE
Numărul de mașini pe care le avem sau calitatea pe care o producem ?
Fără zgârieturi și lovituri
Suntem întotdeauna foarte atenți să nu lăsăm nicio zgârietură pe piese și să ne asigurăm că nici menghina și clemele nu fac urme de lovituri. Am realizat mai multe carcase electronice în care aspectul optic este foarte important.
Piese curate și fără așchii
Curățăm cu atenție fiecare gaură și filet de pe piese și îndepărtăm lichidul de răcire, fără a lăsa pete pe piesă pentru a preveni coroziunea.
Margine prelucrată
Piesele nu pot fi lăsate cu margini ascuțite, iar realizarea manuală a marginilor nu este acceptabilă. Ne luăm timp suplimentar și realizăm toate marginile la mașină pentru a fi perfecte.
Verificarea calității
Nicio piesă nu poate părăsi instalația noastră fără să treacă prin camera noastră de inspecție. Inspectorul completează documentele de calitate cu valorile măsurate și semnează documentul de protocol de calitate.
INSPECȚIE
Pentru a asigura o calitate ridicată.
Fiecare piesă trece prin camera noastră de inspecție, unde inspectorul trebuie să măsoare piesa și să completeze documentul de calitate cu valorile măsurate. Pentru inspecție folosim micrometre interioare și exterioare, calibre de filetare, calibre de găuri, calibre de precizie. Deși nu dispunem ÎNCĂ de o mașină de măsurare 3D, avem un contract cu o companie locală care poate măsura piesele pentru noi și poate furniza dovada măsurării cu sistemul de măsurare 3D, dacă este necesar? Ne dezvoltăm în mod constant instrumentele de inspecție și urmărim perfecțiunea în fiecare etapă a activității noastre.
MOTTO-UL NOSTRU
"Livrează la timp și nu primesc niciodată pretenții"
100+
Piese livrate
5+
Clienți mulțumiți
1+
Experiență în ani
Exemple de piese prelucrate CNC personalizate
post-tratamente
Oferim servicii post-tratament la nivel intern și prin intermediul partenerilor noștri.
Sablare cu nisip
ÎN CASĂ
Această operațiune este efectuată în instalația noastră pentru a netezi suprafața aspră, pentru a ascuți o suprafață netedă, pentru a modela o suprafață sau pentru a îndepărta contaminanții de suprafață după ce piesele sunt prelucrate și pregătite. Prin aceasta, reușim să reducem substanțial timpul de livrare și nu trebuie să ne bazăm pe terțe părți.
Anodizare
PRIN INTERMEDIUL PARTENERILOR
Prin intermediul partenerilor noștri, putem oferi anodizare, care este o acoperire aplicată pentru îmbunătățirea funcțională și optică a materialelor din aluminiu. Ca urmare a tratamentului, suprafața pieselor se transformă într-un strat asemănător cu cel ceramic, care înveleste piesele și le protejează împotriva uzurii și coroziunii. Clienții pot alege dintre opțiunile naturale, colorate și anodizate dur.
Tratament termic
PRIN INTERMEDIUL PARTENERILOR
Putem oferi tratament termic pentru piese din oțel prin intermediul partenerilor. Această operațiune este utilizată pentru a modifica proprietățile fizice și, uneori, chimice ale unui material. Pentru a se asigura că măsurătorile nu se abat, se aplică tratamentul termic în vid.
Marcarea cu laser
ÎN CASĂ
În activitatea noastră în creștere, acum putem marca o mulțime de tipuri de metale (oțel, aluminiu, piese anodizate - marcaj alb sau negru, alamă, metale prețioase) sau alte materiale precum plasticul, sticla și altele pe o suprafață de până la 200 x 200 mm, chiar și în profunzimea materialului.
standarde de ambalare
Echipa noastră acordă o atenție deosebită detaliilor de ambalare pentru a se asigura că piesele nu sunt deteriorate și ajung la clienții noștri în siguranță. Prin urmare, urmăm pași standardizați în acest proces.
1.
Asigurați-vă că piesele pregătite sunt numărate, curate, uscate și, dacă este necesar, conservate cu materiale anticorozive înainte de ambalare.
2.
Folosiți ambalaje separate pentru fiecare piesă în cazul în care mai multe piese sunt ambalate într-o singură cutie.
3.
Marginile ascuțite sunt protejate.
4.
Documentația anexată: invoice, dcrudități și sdocumentația de verificare a calității semnată de inginerul care a măsurat piesele.
5.
Spațiile goale sunt umplute în cutie pentru a proteja piesele de mișcare.
6.
Fiecare comandă este ambalată în cutii de carton noi, însă, ori de câte ori este posibil, reutilizăm cutiile încă noi pentru a proteja mediul înconjurător.
7.
Utilizați cutii de ambalaj cu două fețe.
8.
Fiecare transport este etichetat cu numărul de comandă, desenul și cantitatea.