Nos services

Pour les particuliers

- Grâce à notre expérience, nous pouvons perfectionner votre idée

- nous pouvons vous conseiller sur la manière de le fabriquer de manière rentable

- une communication amicale et flexible

- Conception et modélisation en 3D

- prototypage rapide

- MOQ à partir de 1 pièce

Pour les startups et les Kickstarters

- prix compétitif

- prototypage rapide

- une communication aisée

- la préparation des documents et des dessins mécaniques

- Conception et modélisation en 3D

- la recherche de solutions pour une fabrication rentable

- la préparation de la production de masse

- aide à la mise en place d'une campagne Kickstarter

- le respect des délais

Pour les grandes entreprises

- fabrication rapide de petits et moyens volumes

- assemblage mécanique et électrique

- expédition dans le monde entier

- large gamme de matériaux

- équipe professionnelle

Nos machines

Centre d'usinage vertical Haas VF1

Spécifications

- Course sur l'axe X : 508 mm

- Course de l'axe Y : 406 mm

- Course axe Z : 508 mm

- Broche : 7500 tr/min

- Capacité des outils : 20

- Puissance du moteur de la broche : 22,4 kW

Centre d'usinage vertical Haas VF-2SS

Spécifications

- Course sur l'axe X : 762 mm

- Course de l'axe Y : 406 mm

- Course axe Z : 508 mm

- Broche : 12000 tr/min

- Capacité de l'outil : 30

- Puissance du moteur de la broche : 22,4 kW

Centre d'usinage vertical Haas VF-2SSYT

Spécifications

- Course sur l'axe X : 762 mm

- Course sur l'axe Y : 508 mm

- Course axe Z : 508 mm

- Opérations sur les 4ème et 5ème axes

- Broche : 12000 tr/min

- Capacité d'outils : 30+1

- Puissance du moteur de la broche : 22,4 kW

Centre de tournage haute performance Haas ST-15Y

Spécifications

- Course sur l'axe X : 200 mm

- Déplacement axe Y : ± 51 mm mm

- Course de l'axe Z : 406 mm

- Taille du mandrin : 210 mm

- Capacité de la barre : 64 mm

- Broche : 4000 tr/min

- Capacité des outils : 12 (6 VDI ; 6 BOT)

- Puissance du moteur de la broche : 14,9 kW

Haas UMC-500SS Fraiseuse verticale à 5 axes

Spécifications

- Course sur l'axe X : 601 mm

- Course de l'axe Y : 406 mm

- Course de l'axe Z : 406 mm

- Axe B - Inclinaison

- Axe C - Rotation

- Broche : 12000 tr/min

- Capacité d'outils : 30+1

- Puissance du moteur de la broche : 22,4 kW

PROTOCOLE DE QUALITÉ

CE QUI EST LE PLUS IMPORTANT POUR VOUS

Le nombre de machines dont nous disposons ou la qualité de notre production ?

Sans rayures ni bosses

Nous faisons toujours très attention à ne pas laisser de rayures sur les pièces et à ce que l'étau et les pinces ne fassent pas de bosses non plus. Nous avons réalisé plusieurs boîtiers électroniques où l'aspect optique est très important.

Pièces propres et exemptes de copeaux

Nous nettoyons soigneusement chaque trou et chaque filetage des pièces et éliminons le liquide de refroidissement, sans laisser de traces sur la pièce afin d'éviter la corrosion.

Bords usinés

Les pièces ne doivent pas présenter d'arêtes vives et il n'est pas acceptable de réaliser les arêtes à la main. Nous prenons le temps nécessaire pour réaliser toutes les arêtes à la machine afin qu'elles soient parfaites.

Contrôle de qualité

Aucune pièce ne peut quitter notre usine sans passer par notre salle d'inspection. L'inspecteur remplit les documents de qualité avec les valeurs mesurées et signe le document du protocole de qualité.

INSPECTION

Pour garantir une qualité élevée.

Chaque pièce passe par notre salle d'inspection où l'inspecteur doit mesurer la pièce et remplir le document de qualité avec les valeurs mesurées. Pour l'inspection, nous utilisons des micromètres intérieurs et extérieurs, des jauges de filetage, des jauges de trou et des pieds à coulisse de précision. Bien que nous n'ayons pas encore de machine de mesure 3D, nous avons conclu un contrat avec une entreprise locale qui peut mesurer les pièces pour nous et fournir une preuve de mesure avec un système de mesure 3D si nécessaire ? Nous développons constamment nos outils d'inspection et visons la perfection à chaque étape de notre travail.

NOTRE MOTTO

"Livraison dans les délais et jamais de réclamation"

100+

Pièces livrées

5+

Des clients satisfaits

1+

Expérience en années

Exemples de pièces usinées CNC sur mesure

post-traitements

Nous fournissons des services post-traitement en interne et par l'intermédiaire de nos partenaires.

Sablage

DANS LA MAISON

Cette opération est réalisée dans nos installations pour lisser la surface rugueuse, rendre rugueuse une surface lisse, façonner une surface ou éliminer les contaminants de surface après que les pièces ont été usinées et sont prêtes. Nous sommes ainsi en mesure de réduire considérablement les délais de livraison et de ne pas avoir à faire appel à des tiers.

Anodisation

PAR L'INTERMÉDIAIRE DE PARTENAIRES

Par l'intermédiaire de nos partenaires, nous pouvons proposer l'anodisation, qui est un revêtement appliqué pour l'amélioration fonctionnelle et optique des matériaux en aluminium. Grâce à ce traitement, la surface des pièces se transforme en une couche semblable à de la céramique, qui enveloppe les pièces et les protège contre l'usure et la corrosion. Les clients peuvent choisir entre des options naturelles, colorées et anodisées dures.

Traitement thermique

PAR L'INTERMÉDIAIRE DE PARTENAIRES

Nous pouvons assurer le traitement thermique des pièces en acier par l'intermédiaire de partenaires. Cette opération permet de modifier les propriétés physiques et parfois chimiques d'un matériau. Pour s'assurer que les mesures ne varient pas, un traitement thermique sous vide est appliqué.

Marquage laser

A L'INTÉRIEUR DE L'ENTREPRISE

Dans le cadre de notre activité croissante, nous pouvons désormais marquer de nombreux types de métaux (acier, aluminium, pièces anodisées - marquage noir ou blanc, laiton, métaux précieux) ou d'autres matériaux comme le plastique, le verre et autres sur une surface allant jusqu'à 200 x 200 mm, même en profondeur dans le matériau.

normes d'emballage

Notre équipe accorde une grande attention aux détails de l'emballage afin de s'assurer que les pièces ne sont pas endommagées et qu'elles parviennent à nos clients en toute sécurité. C'est pourquoi nous suivons des étapes standardisées dans le processus.

1.

S'assurer que les pièces prêtes sont comptées, propres, sèches et, si nécessaire, protégées par des matériaux anticorrosion avant d'être emballées.

2.

Utilisez un emballage distinct pour chaque pièce si plusieurs pièces sont emballées dans une même boîte.

3.

Les bords tranchants sont protégés.

4.

Documentation jointe : invoice, dbruts et sLa documentation de contrôle de la qualité signée par l'ingénieur qui a mesuré les pièces.

5.

Les espaces vides sont remplis dans la boîte pour protéger les pièces contre les déplacements.

6.

Chaque commande est emballée dans des boîtes en carton neuves. Cependant, dans la mesure du possible, nous réutilisons les boîtes encore neuves afin de protéger notre environnement.